有機鉍的冶煉分粗煉和精煉兩個步驟。粗煉的辦法因原料而異，以硫化鉍精礦、氧化鉍和鉍的混合礦、氧化鉍渣以及氯氧化鉍等作為煉鉍原料時，采用混合熔煉法，配入適量的鐵屑、純堿、螢石粉、煤粉等，在反射爐中停止混合熔煉，得到粗鉍，送去精煉。

　　粗鉛火法精煉該法通常由熔析和加硫除銅一氧化精煉除砷銻一加鋅提銀一氧化或真空除鋅一加鈣鎂除鉍等工序組成。鉛鋅冶煉廠等廠采用此法。粗鉛熔析和加硫除銅粗鉛含銅普通為1.2%-2.0%,采用熔析法降低鉛中含銅。

　　熔析法的根本原理是，粗鉛中的銅能與砷、銻生成穩定的難熔的化合物-砷化銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態進入浮渣與鉛別離。熔析法可將粗鉛中銅降至0.1%以下。熔析法所用設備有反射爐和熔析鍋，大型煉鉛廠多用熔析鍋。熔析鍋用鑄鋼制成，容量30-370t,以重油作燃料。熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

　　為進一步脫銅，熔析處置的鉛再停止加硫處置。該辦法是應用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S ,且在320-340℃作業溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中參加硫黃將銅進一步除到0.001%-0.002%.